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施工中发现聚丙烯胶粘带过宽
  有很多刚接触聚丙烯胶粘带的用户去进行购买的时候往往会忽略一个问题那就是产品的宽度,导致在进行施工的时候发现产品太宽或者太窄,耽误正常的施工工作还会使产品的使用凶啊个没有那么的明显,这时候就需要我们自己动手进行剪裁,那当然为了产品在进行施工的时候不会因为过宽而影响正常的使用,我们一起来看一下在施工中发现胶粘带过宽的解决方法:
  一、聚丙烯胶粘带过宽的原因分为两种:
  1、带隔离膜的。
  2、不带隔离膜的。
  二、解决办法
  1、不带隔离膜的:
  ①整个聚丙烯胶粘带是一个卷状的整体,须用锋利的机械切割机才能完成分切。
  ②手工工具无法完成分切工作,而一般的客户并不具备机械切割机所以通常无法切割。
  解决方案是:通知厂家,进行换货。
  2、对于带隔离膜的聚丙烯胶粘带来说由于单层厚度比较小,我们可以通过剪刀或者刀子,把它裁成窄的。
  ①但是它缺点是:切割效率比较低,工作量比较大,只适合于少量的产品。
  ②如果产品比较多,建议直接把产品返回厂家,由厂家进行处理。
  在日后进行购买聚丙烯胶粘带的时候,不管是老手还是新手,我们在进行购买的时候一定要当面看清楚以及问明白看看是不是自己需要的产品,不要等到进行使用的时候才发现,这时候就晚了,不仅仅耽误正常的施工进度还会浪费购买产品的成本,这样一来就得不偿失了,当然如果在进行使用的时候发现过宽的时候可以通过以上的方法来进行解决,当然如果担心胶带宽度自己剪不好可以联系专门人员进行。

聚乙烯胶粘带防腐层质量检验
  一般在进行使用产品的时候为了确保产品的质量,会进行一定的检查,当然聚乙烯胶粘带也是不例外的,为了胶粘带在进行使用的时候其防腐层可以发挥出相应的使用效果,会对其进行质量检查,胶粘带防腐层质量检查分为过程质量检查和防腐管成品检验,那具体都有哪些呢?我们一起来看一下。
  1、钢管表面处理质量应不低于SA2.5或ST3级,金属表面洁净、无微尘。
  2、检查聚乙烯胶粘带在缠绕过程中边缝是否平行,胶黏带是否有扭曲,褶皱,带端是否有翘起。
  3、检查底漆涂敷是否均匀连续,无漏涂、流痕等缺陷,底漆是否达到表干后再缠绕胶粘带。
  防腐管成品检验主要有以下几点:
  1、漏电检查。用电火花检漏仪对防腐管进行逐根连续检查,以无漏点为合格。
  2、外观检查。聚乙烯胶粘带应表面平整,压边均匀,无持久性气泡、褶皱和破损。防腐管预留段长度符合规定要求。
  3、厚度检查。用无损厚度测量仪进行检测,每20根管子抽检1根,每根随机抽查3处,每处沿圆周均匀分布测量4点,不合格再抽查2根,如果其中1根不合格,则判定不合格。
  4、聚乙烯胶粘带剥离强度检测。用刀沿管圆周方向划开宽10mm、长度大于100mm的防腐层,应划透直至管体。撬起一端,夹住该端,用弹簧秤拉开,要求拉开方向与管壁成90度角,拉开速率不大于300mm/min。
  以上就是聚乙烯胶粘带防腐层质量检验的方法以及步骤,我们在进行检验的时候可以通过以上的方法来进行相应的检查,进行了一定的了解以后,我们在进行购买的时候,一定要检查产品的质量是否良好,在进行使用的时候也要按照相应的规范进行操作,从而可以有效的避免一些可能会出现的问题,减少一些不必要的损失。

聚丙烯防腐胶带的压痕硬度测试
  现在在管道防腐材料中有很多我们经常见到的产品,比如聚丙烯防腐胶带,在管道防腐的问题上起到了一个很好的防腐作用,但是在进行使用的时候为了保证产品的质量,对其进行一个压痕硬度的测试,如果在进行测试的时候硬度不过关就是代表着该产品的质量存在着一定的问题,当然相反如果硬度合格就可以放心投入使用了,那么接下来我们一起来看一下该产品的压痕硬度是怎么测试的。
  1、压痕仪:压头为底部直径1.8mm或者截面积2.5mm2的金属棒,加载后向下的总应力为10MPa,刻度指示器的读数精度为0.01mm。
  2、恒温装置:控温精度在正负2摄氏度。
  3、测试方法:将聚丙烯防腐胶带试件置于测定温度下1小时后,将压头缓慢且小心降落在试件上,在5秒之内将刻度指示器设置零位置。然后将附加荷载施加在压头上,24小时后读取刻度指示器的指示值刻值即为试件的压痕深度。
  4、测试结果:以3个聚丙烯防腐胶带试件的压痕深度平均值表示该样品的压痕硬度,单位为mm。
  综上所述就是防腐胶带压痕硬度测试的方法以及步骤,我们在日后进行使用的时候可以通过以上的方法对聚丙烯防腐胶带的压痕硬度测试,其实从以上的内容我们可以得知,在进行选择防腐胶带的时候,要着重的对看产品的压痕硬度,而且产品的压痕硬度和产品质量的好坏是有着一定联系的,所以对于它的选择我们是不能马虎的,稍有一点不合格或者不达标就会影响产品的防腐作用,因此我们在进行选择的时候一定要格外注意。

聚丙烯胶粘带气泡的控制
  近几年使用聚丙烯胶粘带的领域是越来越多,当然产品能被这么广泛的应用肯定是离不开产品自身的性能的,但是很多用户在进行使用的时候总是会出现各种各样的问题,比如在进行施工的时候常常会遇到气泡的问题,相信很多人遇到这种问题的时候就以为是胶带的质量问题,其实还有一种可能那就是在进行操作不当而导致产品出现气泡的现象,因此要想控制胶带出现气泡的现象,我们可以从以下的几点进行控制:
  一、防腐层设计合理规范:
  1、对不同的聚丙烯胶粘带选择同公司配套的底漆,防腐层与底漆的搭配选择。
  2、不同管径选择合适宽度的防腐胶带,易于施工,缠绕时受力均匀。
  二、防腐施工的规范性:
  1、施工时要避免高温、潮湿等不好气候环境,相对湿度不能高于百分之八十五。
  2、注意聚丙烯胶粘带表面粗糙度和表面清洁度,不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质。
  3、施工前如遇雨或凝露结霜等,要使其干燥后方可涂刷底漆进行防腐。
  4、制品使用和保存时尽量避免高温高湿环境,减少直接与水接触的机会。
  三、聚丙烯胶粘带底漆生产过程控制:
  1、加强生产管理,避免使用可溶性的调料,使用溶剂要兼顾其挥发平衡,避免溶剂过多残留,在高湿环境中,使用渗入性低的基料。
  2、溶剂挥发率或树脂含水率、颜填料吸湿性等,调整配方。
  我们在日常进行使用聚丙烯胶粘带的时候可以通过以上的几点进行控制以及注意,从而减少胶带在使用的时候出现气泡的现象,当然还是需要格外注意的就是在进行使用的时候,一定要严格按照相应的使用说明来进行操作,一些主要的细节部分做到位,只要这贼问题多加注意以后,在进行使用的时候自然而然的会避免很多不必要的麻烦。

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